Projekt Topolobampo

Von Leisnig in die Welt: AEL brain meets heavy metal mit 300 Tonnen in Mexiko

Topolobampo ist eine kleine Hafenstadt im Norden Mexikos. Und für dort erhielt unser Kunde – weltweit bekannt für die Planung, den Bau und die Wartung von Chemieanlagen – den Auftrag zum Bau einer hocheffizienten Ammoniakanlage im Großmaßstab. Der Endkunde, bei dem unsere Produkte zum Einsatz kommen werden, ist einer der größten Methanol- und Düngemittelhersteller der Welt.

Gebaut wird eine hochmoderne Anlage, die CO2-Emissionen bereits während des Prozesses einspart. Ammoniak ist ein wichtiger Faktor bei der Erzeugung von Nahrungsmitteln, da es zur kohlenstoffarmen Herstellung von Düngemitteln verwendet werden kann. Derzeit werden 80 % der jährlichen weltweiten Ammoniakproduktion für die Düngemittelproduktion verwendet. Die Verwendung von Ammoniak als Energieträger für Wasserstoff wird den Bedarf in Zukunft noch weiter erhöhen.

Ingenieurbüro mit angeschlossener Fertigung

Für dieses Großprojekt stehen wir als Fullservice-Partner zur Verfügung. Angefangen von der umfassenden Beratung in der Auftragsphase, über die verfahrenstechnische Entwicklung und Konstruktion anhand der Kundenspezifikationen, Fertigung im eigenen Haus mit umfangreichen schweißtechnischen Möglichkeiten und einem breiten Spektrum zerstörungsfreier Prüfungen bis hin zur Servicebetreuung im After-Sale.

Das Projekt Topolobampo stellen wir in 2025 fertig. Eine Inbetriebnahme im Werk in Mexiko wird voraussichtlich 2026 vorgenommen. Allein aufgrund der Komplexität des Projekts mit 15 unterschiedlichen Anlagen/Apparaten handelt es sich bei diesem Auftrag um einen Leuchtturm in der Geschichte der AEL, der sich nicht zuletzt auch im Auftragsvolumen niederschlägt.

Der Auftrag umfasst folgende Produkte:

• 3 Ölversorgungsanlagen mit einem Gesamtgewicht von 85 Tonnen, die an unserem Fertigungsstandort in Grimma gebaut werden
• 8 Rohrbündelwärmeübertrager und 4 Vakuumkondensatoren inkl. Evakuierungsanlagen mit einem Gesamtgewicht von 220 Tonnen, die in Leisnig hergestellt werden

Vakuumkondensatoren

Durch die Kondensation im Vakuum werden Effektivität und Effizienz des Kraftwerkprozesses erhöht. Die dafür notwendigen Vakuumanlagen wurden von unserer Tochterfirma ANA Prozesstechnik GmbH konstruiert und im Werk gebaut. Wärmetechnik von AEL und Vakuumtechnik von ANA passen perfekt zusammen. Der Vorteil für unsere Kunden: das System ist aufeinander abgestimmt, es kommt alles aus einer Hand.

Hairpin-Rohrbündelwärmeübertrager

Hierbei handelt es sich um einen Rohrbündelwärmeübertrager mit U-Rohrbündel, bei dem jeder Schenkel ummantelt ist. Dadurch hat der Wärmeübertrager die Form einer Haarnadel und ist sehr platzsparend. Mit dieser Bauform werden hohe Wärmespannungen in der Stutzenkammer und am Rohrboden vermieden. Das U-Rohrbündel selber kann sich ungehindert ausdehnen.

Eine besondere Projektherausforderung stellt die Auslegung und Fertigung der U-Rohre dar, mit einer Schenkellänge von je 14m.

Projekt ORC500, Utah

Von Leisnig in die Welt: AEL brain meets heavy metal in den USA

Im Bundesstaat Utah, USA gibt es verhältnismäßig heiße Sommer um 30 °C und kalte, schneereiche Winter häufig unter 0 °C. So ist die Region um Salt Lake City ein beliebtes Wintersportgebiet. Gleichzeitig gibt es riesige Waldflächen mit viel Totholz und einer großen Anzahl an Waldbränden jedes Jahr.

Firmen haben sich darauf spezialisiert dieses Totholz aus den Wäldern zu holen und mittels Pyrolyse umzuwandeln. In dem thermochemischen Prozess, bei dem organische Stoffe durch Erhitzen zersetzt werden, entstehen neben Bio-Öl, Holzkohle auch Abwärme und Abgase.

Mit Hilfe des Anlagentyps ORC500 unseres Kunden wird die bei der Holzpyrolyse entstehenden Abwärme verstromt. Der Organic Rankine Cycle (ORC) ist eine Schlüsseltechnologie für die dezentrale Energieerzeugung aus Wärmequellen mit mittleren bis niedrigen Temperaturen. Bei der Umwandlung von Wärme in Strom werden keine CO²-Emmissionen erzeugt.

Der Bundesstaat Utah will diese Variante vor allem in den (neu entstehenden) Skigebieten nutzen – da die Stromversorgung der Täler sehr kostspielig und aufwendig ist.

Ingenieurbüro mit angeschlossener Fertigung

Für dieses Pilotprojekt stehen wir als Fullservice-Partner zur Verfügung.

Angefangen von der umfassenden Beratung in der Angebotsphase, über die verfahrenstechnische Entwicklung und Konstruktion anhand der Kundenspezifikationen, Fertigung im eigenen Haus mit umfangreichen schweißtechnischen Möglichkeiten und einem breiten Spektrum zerstörungsfreier Prüfungen bis hin zur Servicebetreuung im After-Sale.

Die Zusammenarbeit mit unserem Kunden gestaltet sich sehr partnerschaftlich. So konnten er in unserem Werk vor Ort eigene Komponenten montieren und testen. Im 2. Quartal 2025 wurde die Fertigung abgeschlossen, wozu auch immer eine Endabnahme mit unserem Kunden bei uns vor Ort gehört. Eine Inbetriebnahme im Werk in den USA folgt. Insgesamt ein spannendes Pilotprojekt, welches wir in Hinblick auf neue Technologien gern weiterbegleiten.

Der Auftrag umfasst folgende Produkte:

• 1 Anlage mit einem Gesamtgewicht von 28 Tonnen und mit den Abmaßen eines 45-Fuß-Containers, in Grimma gebaut
• 1 Doppelwärmeübertrager (bestehend aus 2 Rohrbündelwärmeübertrager die miteinander verbunden sind) als eine Komponente in der Anlage mit einem Gewicht von 12 Tonnen, in Leisnig gefertigt

Projekt Grosswärmepumpe Göteborg

Von Leisnig in die Welt: AEL brain meets heavy metal in Schweden

Die schwedische Hafenstadt Göteborg gilt als Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit, nutzt verstärkt erneuerbare Energien und verfolgt das ambitionierte Ziel, bis 2030 zu einer klimaneutralen Stadt zu werden.

Die Firma Göteborg Energi betreibt dort ein historisches Projekt zur Wärmerückgewinnung aus Abwasser, bei dem seit den 1980er Jahren große Wärmepumpen eingesetzt werden, um Abwasser als Energiequelle für das Fernwärmenetz zu nutzen. Darin zeigen sich Göteborgs Bemühungen, die Fernwärme zu dekarbonisieren und fossile Brennstoffe schrittweise aus dem System zu verdrängen.

Das Unternehmen modernisiert derzeit diese Anlagen, um auch in Zukunft den Fernwärmebedarf zu decken, zum Beispiel durch die Installation einer 50-MW Wärmepumpe. Errichtet wird die Wärmepumpe im bestehenden Rya-Heizwerk in Hisingen bei Göteborg und ersetzt die älteren, weniger leistungsstarken Module. Für die Errichtung dieser Großwärmepumpe wurde unser langjähriger Kunde beauftragt.

Als Wärmequelle für die Wärmepumpe dient das Abwasser der benachbarten Kläranlage, das ganzjährig, also auch im Winter eine Temperatur von mindestens 10°C aufweist. Dadurch liefert jedes Megawatt elektrischen Stroms, das für die Wärmepumpe verwendet wird, auch im Winter mehr als dreieinhalb Megawatt Fernwärme von 90°C. Der Prozess basiert auf der Verdampfung, Verdichtung, Verflüssigung und Entspannung eines Kältemittels in einem geschlossenen Kreislauf:

Das flüssige Kältemittel nimmt Wärme des Abwassers der Kläranlage auf und verdampft. Dieses Gas wird verdichtet, wodurch Druck und Temperatur steigen. Im Kondensator wird die Wärme dann an das Fernwärmeabwasser abgegeben. Letztendlich kommt es zum Entspannen und damit zum Abkühlen und Verflüssigen des Kältemittels und der Prozess beginnt erneut.

Die Inbetriebnahme der Großwärmepumpe zur Einspeisung in das Fernwärmenetz von Göteborg ist im Dezember 2026 vorgesehen.

Ingenieurbüro mit angeschlossener Fertigung

AEL steht auch in diesem Projekt seinem Kunden wieder als Fullservice-Partner zur Verfügung. Angefangen von der umfassenden Beratung in der Angebotsphase, über die verfahrenstechnische Auslegung und Konstruktion anhand der spezifischen Anforderungen des Kunden, über die Fertigung im eigenen Haus mit umfangreichen schweißtechnischen Möglichkeiten und einem breiten Spektrum zerstörungsfreier Prüfungen bis hin zur Servicebetreuung nach Inbetriebnahme.

Der Auftrag umfasst folgende Produkte:

• 1 Vorwärmer mit einem Leergewicht von 104,5 Tonnen
• 1 Kondensator mit einem Leergewicht 84,5 Tonnen
• 1 Verdampfer mit einem Leergewicht von 76 Tonnen

Der Verdampfer mit den Maßen Ø 2,5 m x 17,7 m und einer Bündellänge von 13,4 m wurde mit 2.398 Rippenrohren ausgelegt, die eingewalzt werden sowie 42 Glattrohren, die eingeschweißt werden. Damit werden allein im Verdampfer 32.696 m Rohr verbaut. Eine Besonderheit stellt hier ein zweites Bündel im Apparat dar: Göteborg Energi forderte, dass auch die Wärme des Kühlwassers der Hilfsaggregate für die Verdampfung des Kältemittels genutzt wird. In dem zweiten, deutlich kleineren Bündel, wird die Wärme des Kühlwassers an das Kältemittel abgegeben. Im Mantelraum sind somit zwei getrennte Kühlkreisläufe enthalten. Der Hauptkreislauf zur Wärmeentnahme aus dem Abwasser und der Nebenkreislauf zur Kühlung des Kühlwassers der Hilfsaggregate.

Insgesamt werden im Projekt etwa 12.500 Rohre verbaut, und davon etwa 10.000 eingeschweißt.

Alle Apparate bestehen aus C-Stahl (mit Ausnahme der CuNi-Rohre). Sie werden von uns lackiert und vom Kunden isoliert. Unsere Apparate werden bei dieser Großanlage sogar teilweise als Struktur tragendes Bauteil in der Anlage genutzt, indem beispielsweise Plattformen direkt an den Apparaten befestigt werden, die u.a. für die Begehung dienen (Treppen und Plateaus) oder als Halterung zum Stützen von Rohrleitungen.

Das Abwasser der Kläranlage, welches als Wärmequelle dient, weist eine hohe Korrosivität auf. Somit müssen hier die Wasserkammern des Verdampfers mit einer Beschichtung auf Epoxidharzbasis und mit Opferanoden versehen werden.

Insgesamt stellen bei diesem Projekt aber vor allem die Größe und das Gewicht der Apparate für Fertigung und Transport wieder eine besondere Herausforderung dar.